"Sistemul de gresare cu roți dințate deschise" se referă la un sistem de gresare conceput special pentru ungerea roților dințate de mari dimensiuni. În general, este utilizat în industrii precum mineritul, producția de oțel, fabricile de ciment, instalațiile de producție a îngrășămintelor, incineratoarele de deșeuri și instalațiile de compostare etc. Aceste roți dințate sunt prezente pe echipamente industriale de mari dimensiuni, cum ar fi cuptoarele rotative din fabricile de ciment, cilindrii rotativi în uscătoare sau mori cu bile, care sunt expuse la un mediu dificil, supuse unei încărcături mari și funcționează în condiții extreme.
Forțele transferate de la o roată dintată la alta sunt de o magnitudine atât de mare încât frecarea metal-metal provoacă imediat o uzură semnificativă pe suprafețele de contact. Experiența arată că, chiar și în cazul poziționării precise a roților dințate, doar 50% - 60% din suprafața originală suportă încărcătura. Acest procent scăzut se datorează suprafețelor aspre și deformărilor (rugozitate și inegalități).
Gresarea este esențială pentru funcționarea fără probleme și pentru prelungirea duratei de viață mecanică a transmisiilor cu angrenaje. Sistemul de gresare, prin aplicarea continuă a uleiului, creează un film uniform pe suprafețele dințate pentru a evita contactul direct metal-metal dintre roțile dințate. Acest fin gresant reduce punctele de frecare și protejează componentele mecanice de uzura rapidă.
Deoarece suprafața suportabilă este astfel mai mare, încărcătura totală se distribuie mult mai uniform. Ca rezultat, energiile de mișcare sunt mai mici, conducând la economii de energie.
Sistemul de gresare include o pompă pneumatică sau electrică, montată pe un butoi sau având propriul său rezervor reîncărcabil. Pompa livrează gresantul către un distribuitor progresiv, care îl distribuie către duze. Distribuitorul este echipat cu un senzor de ciclu care monitorizează distribuția. Pompa pneumatică este responsabilă pentru funcționare și pulverizare, iar unitatea de pregătire a aerului și supapele se ocupă de acest proces. Întregul sistem este controlat și monitorizat de o unitate de control special concepută pentru gresarea angrenajelor deschise.
În continuare, puteți vedea un exemplu al unui sistem de gresare pentru angrenaje deschise. Sistemul include un panou de control electric, un circuit de aer, o pompă pneumatică cu butoi și cinci duze pentru angrenaj. Un element suplimentar este un încălzitor montat pe rezervorul de gresant pentru a asigura temperatura optimă a vaselinei de gresare.
Poziția duzelor față de latura dinților este extrem de importantă. Ele trebuie să acopere perfect suprafața dinților cu gresant. Experiența arată că un unghi optim de pulverizare este de 30°, așa cum se arată în diagrama de mai jos. Capetele de pulverizare sunt de obicei direcționate în jos, uneori orizontal. Niciodată nu ar trebui direcționate în sus. În acest caz, calitatea pulverizării nu ar fi garantată, iar capetele de pulverizare s-ar putea înfunda mult mai repede.
Numărul de capete de pulverizare depinde de dimensiunea suprafeței dinților și, în general, sunt plasate la o distanță de 200 ± 50 mm una de cealaltă. Gresarea optimă se realizează atunci când imaginea de pulverizare acoperă complet suprafața dinților.
